Carrière de Sous-Vent, Bex (VD)
Seit dem Jahr 2021 dürfen wir Gewinnungssprengungen im Steinbruch Sous-Vent ausführen, welcher erhöhte Sicherheitsanforderungen aufweist. Mit dem Einsatz moderner Vermessungstechnologie sorgen wir für einen sicheren Abbau.
Das Unternehmen Carrière de Sous-Vent SA betreibt in Bex (VD) einen Steinbruch. Das gewonnene Rohmaterial wird vor Ort weiterverarbeitet und anschliessend als unterschiedliche Komponenten verkauft oder für die eigene Betonanlage genutzt. Seit gut zwei Jahren sind wir mit den Bohr- und Sprengarbeiten beauftragt. Die Gewinnungssprengungen werden in Abbauhöhen zwischen 15 und 30 m ausgeführt. Diese beachtlichen Abbauhöhen sind durch die Erschliessung des Abbaugebiets gegeben.
Erhöhte Sicherheitsanforderungen
Der Steinbruch liegt unmittelbar neben der Autobahn A9 sowie der Kantonsstrasse. Weiter verläuft nur wenige Meter über dem Steinbruch eine Starkstromleitung. Diese Umweltfaktoren beeinflussen die Steinbruchbewirtschaftung und stellen zusätzliche Sicherheitsanforderungen. Die lokalen Gegebenheiten erfordern für jede Gewinnungssprengung eine exakte Sprengplanung, damit diese sicher durchgeführt werden können. Das gelingt mit moderner Vermessungstechnologie bedeutend zuverlässiger. Als Schweizer Marktführer für Sprengtechnik setzen wir auf einen datenbasierten Sprengplanungsprozess.
Sprengplanung am 3D-Modell
Um möglichst präzise und sichere Gewinnungssprengungen ausführen zu können, erheben wir für jede Bohr- und Sprengarbeit Vermessungsdaten und stellen diese in einem 3D-Modell dar. Dank dem Einsatz von Drohnen können Luftaufnahmen von Bruchwänden äusserst effizient aufgenommen werden. Daraus erstellen wir ein 3D-Bruchwandmodell, auf dessen Basis die Bohrplanung gemacht wird. Nach der Ausführung durch erfahrene Bohrmaschinisten vermessen wir sämtliche Bohrlöcher mit der elektronischen Bohrlochsonde, um deren tatsächlichen Verlauf festzustellen. Zusätzlich werden die Bohrlochansatzpunkte mittels GPS vermessen. All diese Vermessungsdaten importieren wir in unser 3D-Modell und können darauf basierend eine exakte Ladeberechnung vornehmen. In jedes Bohrloch platziert unser Team somit die optimale Menge an Sprengmitteln und führt nach Verlegung des Zündsystems die Sprengung sicher durch.
Technische Daten
Abbauhöhen 15 – 30 m
Pro Abschlag bis 16’500 m3
Minages d’extraction sûrs grâce à la technologie de mesure
Nous sommes mandatés depuis 2021 pour effectuer des minages d’extraction dans la carrière de Sous-Vent à Bex (VD), qui présente des exigences de sécurité accrues. Grâce à l’utilisation de technologies de mesures modernes, nous veillons à ce que l’extraction se fasse en toute sécurité.
Les tirs sont réalisés sur des hauteurs d’extraction comprises entre 15 et 30 mètres. Ces hauteurs d’extraction considérables sont dues à la situation de la zone d’extraction. La carrière se trouve à proximité immédiate de l’autoroute A9 et de la route cantonale. De plus, une ligne électrique à haute tension passe à quelques mètres du sol. Ces facteurs environnementaux influencent la gestion de la carrière et imposent des exigences de sécurité supplémentaires. Les conditions locales exigent une planification exacte des minages d’extraction pour que ceux-ci puissent être effectués en toute sécurité. Les technologies de mesure modernes permettent d’y parvenir de manière beaucoup plus fiable. En tant que leader du marché suisse des techniques de minage, nous misons sur un processus de planification des tirs basé sur des données.
Afin de pouvoir réaliser des minages d’extraction aussi précis et sûrs que possible, nous collectons des données de mesure pour chaque travail de forage et de minage et les représentons dans un modèle 3D. Grâce à l’utilisation de drones, il est possible de prendre des photos aériennes des fronts de taille de manière extrêmement efficace. Nous en tirons un modèle 3D de la paroi à abattre, sur la base duquel la planification du forage est effectuée. Après l’exécution par des foreurs expérimentés, nous relevons tous les trous de forage à l’aide d’une sonde électronique de mesure de déviation afin de déterminer leur tracé réel. De plus, les positions exactes des forages sont mesurées par GPS. Nous importons toutes ces données de mesure dans notre modèle 3D, ce qui nous permet d’effectuer un calcul de chargement précis. Notre équipe place ainsi la quantité optimale d’explosifs dans chaque trou de forage en suivant le plan de chargement adapté et procède au tir en toute sécurité. Chaque tir est filmé par drone pour une analyse à postériori et un suivi optimum.
Marco Rohrer
